电动干油泵改造后功率输出是多少

一家公司的飞剪干油润滑系统采用了双线型干油润滑系统，该系统由电动干油泵、换向阀、双线型分配器、压差开关、电控箱、自动补油系统、管道和管道附件组成。动作就位后，压力油通过该阀芯进入供油活塞缸右腔，推动活塞左移动，将左腔的油脂挤进润滑点。

分配器全部以并联方式连接在管道上，由于管道内供油压力损失较大，应将压差开关设置在油泵至润滑点管道最长的分配器处，当所有分配器完成供油活塞缸左腔的供油工作后，管道内的压力逐渐上升，达到压差开关设定的压差时，压差开关发出信号，换向阀开始换向，电动干油泵开始向管路供油，同理，分配器供油活塞缸右腔的润滑点，如此反复，实现了双线式干油润滑系统的供油。改进措施为解决飞剪干油润滑系统存在的问题，对原有双线干油润滑进行了改进，改进后的智能干油润滑系统主要包括：(1)主控制系统。

其主要功能包括：控制泵站启停，控制电磁式给油器运行，监测各润滑点的状态，调节各润滑点的供油量，调节供油周期，故障报警等.(2)电动干油泵。标称压力为40MPa，流速为400mL/min，作用是把机械能转化成液压能，驱动润滑系统，通过管道和电磁给油装置，向每个润滑点输送油脂。三、压力传感器。设于电动干油泵出口处，实时监测润滑系统的压力并反馈到主控系统，通过控制电动干油泵的启停，使系统的工作压力保持在16~20MPa之间，即当系统工作压力小于16MPa时，控制电动干油泵的启动，使系统的压力升高，使系统的工作压力达到20MPa时，停止运行。四、电磁供油装置。该给油器位于设备润滑点相对集中的位置附近，该给油器通过一个电磁阀与流量传感器相集成。

采用PLC控制电磁阀的通断，通过电磁阀的通断实现对润滑点的供油，每个动作一次，对润滑点供油3mL；设置流量传感器，实时监测各润滑点的供油情况，并将其反馈给主控系统，确保各润滑点的供油可靠。